1、根據(jù)客戶要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查工件外觀有無擦傷、劃傷、壓傷，壓印等不良。

2、查看圖紙，以視角畫法確認(rèn)折彎是否與正確。

3、查看材料、板厚、各折彎尺寸、公差尺寸、孔到邊尺寸是否正確。

4、針對量產(chǎn)工件，每隔30分鐘現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場抽檢,避免引起批量不良（如防模具磨損、定位規(guī)松動、操作工修改程式的靠位不正等）。

5、參照客戶要求和工廠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查折彎刀印是否符合要求（如A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制）。

6、對于表面不作任何處理的產(chǎn)品，加工的產(chǎn)品需用紙皮進(jìn)行隔開，因為工件表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等外觀不良，并且堆碼、擺放應(yīng)符合轉(zhuǎn)運要求，不能擺放過高，將下層的產(chǎn)品壓變形。

7、華振機械數(shù)控折彎加工終檢時，應(yīng)嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。但是，首檢與終檢不能由同一個人來檢驗(以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯誤檢不出來)。

8、對于電鍍產(chǎn)品，須用清潔、干凈的膠片隔開，因為材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等外觀不良。

9、需要拉絲回來后再進(jìn)行數(shù)控折彎加工的鋁制品，不能有擦。傷、劃傷、壓痕、壓印等外觀不良，加工完成后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝材料進(jìn)防護(hù)，避免工件再運輸過程中互相擦傷

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