在單階段工藝中，預(yù)成型件制造和鈑金加工都在相同的機(jī)器中進(jìn)行。 較舊的4工位注射，再熱，拉伸吹塑和頂出方法比3工位機(jī)器更昂貴，其消除了再熱階段并且在預(yù)成型件中使用潛熱，因此節(jié)省了再熱的能量的成本和工具的25％的減少。 該過程解釋：假設(shè)分子是小圓球，當(dāng)它們一起時(shí)它們具有大的氣隙和小的表面接觸，通過首先垂直地拉伸分子，然后吹動(dòng)以水平拉伸，雙軸拉伸使分子成為十字形狀。

  這些單階段工藝的特點(diǎn)分別為，優(yōu)點(diǎn)：非常適合低體積和短運(yùn)行。 由于預(yù)成型件在整個(gè)過程期間不被釋放，預(yù)成型件壁厚度可以成形為當(dāng)吹制矩形和非圓形形狀時(shí)允許均勻的壁厚。缺點(diǎn)：瓶子設(shè)計(jì)的限制。 只有一個(gè)基地可以做碳酸。

  除了鈑金加工的單階段工藝之外，精密鈑金加工也存有金屬粉末的制成工作，即PM。冶金（PM）是涵蓋材料或部件由金屬粉末制成的各種方式的術(shù)語。 PM工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而顯著降低制造中的產(chǎn)量損失，并且通常導(dǎo)致更低的成本。