鈑金加工件產品不管是大批量生產還是小批量生產，成本都是重要的一部分，在保障同等質量的同時，盡可能的減少成本才是企業(yè)利潤最大化的關鍵，也是大家最喜歡的部分。對成本控制有哪些要求呢？對于材料的選擇又有哪些要求呢？

  成本要求

  大批量生產時，就應該縮短裝配周期，使裝配的費用盡可能的降低，尤其是國外的OEM項目（國外的裝配工人的費用更貴）。可以采用模具沖壓成形生產。小批量生產時，盡可能用一些簡單的裝配方式，如螺釘連接等。

  選用SPCC（冷釓鋼板）再電鍍的成本會比直接選用SECC的成本增加約35%。

  選用SPCC（冷釓鋼板）再電鍍的生產周期要比直接選用SECC的周期要長2～3天。

  材料的選擇

  一般我們所用的鈑金件都是薄鋼板，利用冷軋或是熱軋方法軋制而成的。根椐用途的不同，薄鋼板的材料有低碳鋼、不銹鋼，有的還在薄鋼板是鍍上一層有色金屬膜，稱作鍍膜薄鋼板（如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板）等，還有的用到鋁板。

  鍍鋅鋼板通常又叫白鋅板，有抗腐蝕性強及表面美觀的特征，其表面有鍍鋅層結晶花紋。只要接受鋼板加工后的斷口不耐腐蝕，可以采用鍍鋅鋼板。

  鈑金常用的材料有：1、冷軋鋼板0.8-3.0 mm；2、電解板0.8-3.0 mm； 3、不銹鋼板0.5-3.0 mm；4、鋁板1.5-3.0 mm。