殼模鑄造也簡稱為殼模鑄造，是一種鈑金加工鑄造工藝，涉及將覆蓋樹脂的砂用于模子。將熔融金屬倒入模具的型腔中，這時模具蒸發(fā)，形成堅硬的外殼。盡管聽起來很復(fù)雜，但殼模鑄造是一個相對簡單的過程，僅包含六個步驟。

  創(chuàng)建圖案

  殼模鑄造的第一步是創(chuàng)建圖案。在該模制過程中使用的模型通常由兩塊金屬制成，例如鐵或鋼，具有成品鑄造所需的自定義形狀。

  創(chuàng)建模具

  創(chuàng)建圖案后，將創(chuàng)建模具。在該步驟中，將兩個圖案部分都加熱，然后用潤滑劑進行處理。然后將模型零件插入一個大的容器中，該容器稱為轉(zhuǎn)儲盒，其中裝有樹脂覆蓋的沙子。一旦插入垃圾箱，圖案部分本身就會被沙子覆蓋。

  組裝圖案零件

  現(xiàn)在是時候組裝圖案零件了。在此步驟中，圖案的頂部和底部將連接在一起。根據(jù)圖案類型的不同，它可能具有將兩個部件固定在一起的鎖定機制。完全固定后，將其插入燒瓶中。在這里，它們將暴露于熔融金屬中，這是在組裝了圖案零件之后進行的步驟

  接觸熔融金屬

  殼模鑄造工藝中的第四步將熔融金屬倒入模具的型腔中。此成型過程中可以使用不同類型的金屬和合金，包括鋼和鐵。無論如何，將金屬或合金加熱到變成液態(tài)，然后將熔融金屬倒入模具的型腔中以形成硬化的外殼。

  等待冷卻

  熔融金屬必須先冷卻，然后才能形成硬化的殼體，從而形成鑄件。通常，使圖案部分在室溫下冷卻。隨著圖案零件的冷卻，熔融金屬會硬化形成外殼。

  退出鑄件

  殼模鑄造過程中的第六個也是最后一個步驟是將鑄件從模具型腔中彈出。由于此鑄造過程使用兩件式模具，因此通過“打開”模具可以輕松地將鑄件彈出。頂部和底部圖案部分彼此分開，此時可以安全地彈出新創(chuàng)建的鑄件。